进口石墨转子厂家有哪些？

技术要素:

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种新型的磨浆机石墨转子机构，在轴向通孔中设置中心支撑管，防止轴向通孔内侧壁损坏，延长使用寿命。同时，石墨转盘上设置的通风槽和中心凹孔可以增加排气效果。

本实用新型解决技术问题的方法如下:

一种新型磨浆机石墨转子机构，包括石墨转子杆和石墨转盘，石墨转子杆中部设有轴向通孔，石墨转子杆底端面中部设有向下延伸的螺纹部，轴向通孔的下端伸出螺纹部， 石墨转盘的中心设有中心螺孔，螺纹部的底端伸出中心螺孔，固定螺母拧在螺纹部的底端，石墨转盘夹在固定螺母和石墨转子杆的底端面之间。

石墨转盘的侧壁上设有多个通槽，所有通槽以石墨转盘的中心螺孔为中心均匀分布在石墨转盘的边缘上；

石墨转盘的底面中部设有中心凹孔，石墨转盘的底面设有多个通风槽，每个通风槽的一端与中心凹孔的一端连通，另一端伸出石墨转盘的侧壁，所有通风槽以中心凹孔为中心均匀分布在石墨转盘的底面上。

固定螺母插在中心凹孔中，并压在中心凹孔的内端面上。

石墨转盘顶面的边缘为圆锥面。

轴向通孔的底部内侧壁设有径向向内延伸的延伸壁，中心支撑管插入轴向通孔中，中心支撑管的底端面与延伸壁的顶面相抵。

石墨转子杆顶端中部设有与轴向通孔顶端相通的主螺纹孔，主螺纹孔的底端面设有环形凹槽，中心支撑管顶端的外侧壁设有径向向外延伸的延伸边，延伸边插入环形凹槽并与环形凹槽的底面相抵。

本实用新型的突出效果是:

与现有技术相比，中心支撑管设置在轴向通孔内，防止轴向通孔内侧壁损坏，延长使用寿命；同时，石墨转盘上设置的通风槽和中心凹孔可以增加排气效果。

具体实施方式:

一种新的精磨机的石墨转子机构包括石墨转子杆10和石墨转盘20。石墨转子杆10的中部设有轴向通孔11，石墨转子杆10的底端面中部设有向下延伸的螺纹部12。轴向通孔11的下端伸出螺纹部12，石墨转盘20的中心设有中心螺孔21，螺纹部12拧入其中。拧紧部12的底端伸出中心螺孔21，固定螺母1拧在拧紧部12的底端，石墨转盘20夹在固定螺母1和石墨转子杆10的底端面之间；

石墨转盘20的侧壁上设有多个通槽22，所有通槽22以石墨转盘20的中心螺孔21为中心均匀分布在石墨转盘20的边缘上；

石墨转盘20的底面中部有一个中心凹孔23，石墨转盘20的底面有多个通风槽24，通风槽24的一端与中心凹孔23的一端相通，另一端伸出石墨转盘20的侧壁。所有通风槽24以中心凹孔23为中心均匀分布在石墨转盘20的底面上。

此外，固定螺母1插入中央凹孔23中，并压靠在中央凹孔23的内端面上。

此外，石墨转盘20的顶部边缘是锥形表面。

此外，轴向通孔11的底部内壁具有径向向内延伸的延伸壁111，并且中心支撑管3插入轴向通孔11中，并且中心支撑管3的底部端面压靠延伸壁111的顶面。

此外，石墨转子杆10顶端的中部设有主螺孔13，主螺孔13与轴向通孔11的顶端连通。主螺孔13的底端设有环形槽14，中心支撑管3顶端的外侧壁设有径向向外延伸的延伸边31，该延伸边31插入环形槽14并压靠在环形槽14的底面上。

使用时，将氩气或氮气等气体通入中心支撑管3，并沿中心支撑管3进入金属溶液。同时，石墨转盘20旋转，将惰性气体引入铝合金熔体一定深度，在旋转状态下，气体通过通气槽24和通槽22分散成均匀的小气泡群，从而提高脱气效率。

最后，上述实施例仅用于说明本实用新型，而非限制本实用新型。在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，相关技术领域的普通技术人员可以进行各种改变和修改。因此，所有等同的技术方案也属于实用新型的范围，实用新型的专利保护范围应当由权利要求限定。

铝合金精炼旋转脱泡机是铝合金铸件生产中精炼铝合金液的新型工艺设备。适用于坩埚熔炉、保温炉或钢包处理。其主要特点是采用无毒的氩气或氮气作为精炼介质，避免了传统工艺对环境的污染和对人体的伤害。其基本原理是借助穿入铝合金熔体中的“转子”的机械转动和氩气或氮气的吹气作用，使通入铝熔体中的惰性气体破碎成小气泡群，从铝熔体中缓慢上升，从而显著增加气液接触面积，延长作用时间，提高除气效率。同时，由于转子的强力搅拌，细小的夹杂物聚集成较大的颗粒，密集的小气泡群有很大概率捕捉到熔渣，从而提高了除杂效率。

它是转子铝合金旋转精炼除气器的主要部件之一，由空心旋转杆和转子头两部分组成。其主要作用是在旋转状态下向铝合金熔体中引入惰性气体至一定深度，并在旋转状态下通过头部和叶片上的小孔将气体分散成均匀的小气泡。为了承受铝合金熔体700℃以上的处理温度，避免铁的加入对铝合金性能的影响，目前转子一般采用石墨材料，表面进行抗氧化处理，也有部分转子采用陶瓷材料。

石墨和陶瓷材料耐高温性能好，但高温下韧性相对较差。转子杆内轴向通孔的内侧壁容易产生裂纹，影响其使用寿命。同时，现有转盘边缘设有排气槽进行排气，效果有限，排气不理想。