铝液除气石墨转子性能特点有哪些？

      那么如何减少这些损坏呢？ 这就涉及到了石墨转子的使用和操作技巧。 让我通过5点告诉你：

1、转子浸入深度：将石墨转子浸入铝熔体中合理的深度，使加强套露出铝液面约80mm，浸入液面以下约60mm，可有效增加时间 为转子抵抗氧化损失和冲蚀磨损。 

2、传动系统稳定：石墨转子与传动系统采用连杆（管）连接。 连杆长时间在高温作用下变形，或传动设备相关部件松动，都会影响转子的转动。 中性稳定运行，很容易因断裂或碰撞对石墨转子造成损坏。

3、氩气或氮气要纯净：如果管道、接头等部件泄漏，进入铝熔体的氩气或氮气不纯，会严重氧化转子上部，甚至使几个转子 下部有喷射孔。 被氧化，会大大缩短转子的使用寿命。  

4、使用前预热：石墨转子浸入熔铝炉前，应在液面以上100mm左右预热5min~10min，避免快速冷却对材料的影响 ; 转子必须先浸入液体中。 输入气体； 转子可以在液位升高后停止供气，防止转子喷嘴的气孔被堵塞。

5、隔绝空气：净化箱内通入氮气或氩气，保证箱内正压，隔绝外界空气，防止石墨转子氧化。

  业内都知道脱气机使用石墨转子，石墨转子在使用的时候会慢慢消耗，那么消耗量是多少呢？ 接下来讲解石墨转子损耗的主要原因：

    首先是石墨转子高温氧化：在超过600℃的空气条件下，石墨出现可见氧化现象，产物 碳氧化反应是CO和CO2气体，不能对转子起到保护作用； 一般来说，脱气箱不能完全密封，而且大部分箱腔没有充满保护气体保护，石墨转子的氧化是不可避免的。 由于其氧化作用，转子轴的轴径逐渐减小，直至折断报废。 在第二次液体精练中，石墨转子浸入脱气箱内的铝液中，一般以200r/min~400r/min的速度旋转，对铝液进行强力搅拌。 

    铝液会对转子产生强烈的冲刷和摩擦。 尤其是在液面和转子中，接触部分逐渐变细，最后会断裂报废。 传动系统的影响：脱气装置的传动系统不稳定，特别是与转子的连接不是同心的。 在运行过程中，转子摆动。 一方面是转子与密封塞的摩擦造成损坏； 另一方面，液位的翻滚增加，转子被氧化冲刷，加速转子的损耗。