石墨转子得从这几个点去解决

业内众所周知,石墨转子用于脱气器，因此损坏的主要原因是:

转子浸入深度:石墨转子合理浸入铝熔体的深度，使加强套露出铝液面以上约80mm，浸入铝液面以下约60mm，可有效增加转子的抗氧化损失和冲蚀磨损时间。

传动系统稳定:石墨转子通过连杆(管)与传动系统连接。如果连杆长时间在高温作用下变形，或者传动设备的相关部件松动，会影响转子的定心和运行稳定性，石墨转子容易断裂或损坏。

氩气或氮气的纯度:如果管道、接头等部位的泄漏导致铝熔体中引入不纯的氩气或氮气，转子上部会被严重氧化，甚至下部的几个转子喷孔也会被氧化，大大缩短转子的使用寿命。  

一种是高温氧化:石墨在600℃以上的空气中可以被氧化，碳氧化的产物是CO和CO2，不能保护转子。一般来说，脱气箱是不能完全封闭的，大部分箱腔没有保护气体的保护，所以石墨转子的氧化是不可避免的。由于氧化，转子轴的轴径逐渐减小，直至断裂报废。

第二次液体冲刷，石墨转子浸在脱气罐内的铝液中，一般以200r/min~400r/min的速度旋转，强烈搅动铝液，会对转子造成强烈的冲刷和摩擦。尤其是在液面与转子的接触点，逐渐变薄，最后会破裂报废。传动系统的影响:脱气装置的传动系统不稳定，特别是与转子的连接不同心，运行中转子摆动，一方面转子与密封塞的摩擦造成损坏；另一方面，增加了液位的翻滚，加剧了转子的氧化和腐蚀，加速了转子的损耗。

那么如何减少这些损害呢？这就涉及到石墨转子的操作技巧，也就是边肖想和大家一起玩使用旋翼的寿命。5点告诉大家:
使用前预热:熔铝炉石墨转子在浸入铝液前，在液面上方100mm左右预热5 ~ 10分钟，避免淬火对材料的影响；在转子浸入液体之前，必须引入气体；只有在转子提升液位后才能停止供气，以防止转子喷嘴的气孔被堵塞。

隔绝空气:净化室内通入氮气或氩气，保证室内正压，隔绝外界空气，防止石墨转子氧化。